Il design unico di imballaggio aiuta i clienti a aprire rapidamente il mercato locale, aumentare la visibilità e aumentare le entrate.

Premix non è una combinazione di prodotti semplice. Abbiamo molti anni di fondazione di ricerca scientifica. Attraverso la cooperazione scolastica-impresa, le imprese si riparano in modo indipendente e si sviluppano per garantire la qualità del prodotto e la consistenza del mangime.

Acquisto di materie prime da ben note aziende in Meihua, Eppen, NHU, Degussa, ecc., Durante la garanzia della qualità, riducono i costi di approvvigionamento.

Il servizio di assistenza post-vendita ha familiarità con materiali di sdoganamento in molti paesi ed è abile nell'esperienza operativa dei porti domestici per ridurre il tasso di errore. Connetti senza problemi con i fornitori per ridurre i costi di comunicazione.

Consegna portatore

Dopo aver ricevuto la notifica dal controllo centrale (messo in varietà e quantità di materie prime), il grande materiale (mais, pasto soia, risorsa di riso, ecc.) L'alimentatore trasferisce le materie prime corrispondenti alla porta di alimentazione.

Il corriere viene alimentato dalla porta di alimentazione (n. 101), dopo il trasportatore del raschietto sotterraneo (ID: 102) al paranco (ID: 103), dopo l'aggiornamento al 7 ° piano, passare attraverso lo schermo rotativo del piano (n. 104 ) Per rimuovere le impurità, dopo il tubo del magnete permanente (ID: 105) Oltre al ferro, il trasportatore raschiatore (n. 106) viene trasportato al distributore rotativo (n. 401) e distribuito al silo corrispondente.

Note: dopo che questo batch di alimentazione è finito, l'istruzione finale di alimentazione verrà rilasciata al controllo centrale. Dopo che l'operatore di controllo centrale cambia il magazzino, alimenta il tipo successivo di materiale portante.

Magazzino di ingresso vitaminico.

Caratteristiche e vitamine in conformità con il rapporto di aggiunta in magazzino selettivo, automaticamente dal sistema di batching.

Prima di andare a lavorare nello stesso giorno, il custode organizzerà per il piccolo impiegato per raccogliere e utilizzare le vitamine utilizzate il giorno in base alla quantità della tabella di decomposizione della materia prima del giorno. Le materie prime vitaminiche messe nel piccolo silo saranno trasportate direttamente al 6 ° piano per lo stoccaggio temporaneo da parte di varietà e area.

Dopo aver lavorato, il piccolo alimentatore per materiali alimenta il materiale nella piccola porta di alimentazione dei materiali (n. 404) in base all'istruzione di controllo centrale (tipo di avanzamento corrente, quantità di alimentazione, numero di magazzino).

Dopo che l'alimentazione è finita, invia l'istruzione finale di alimentazione al controllo centrale. Dopo il magazzino del comando di controllo centrale, alimenta la prossima varietà di vitamine.

Note: le vitamine monomero che vengono aggiunte in una piccola quantità e non possono essere inserite nel magazzino devono essere mescolate manualmente. Secondo la tabella di decomposizione delle materie prime, l'operatore raccoglie le materie prime che devono essere preparate manualmente dal magazzino e trasportarle alla piccola stanza del dosaggio dei materiali, che è temporaneamente memorizzata da varietà e area, e quindi decompone i singoli ingredienti secondo la formula dopo il lavoro.

Prodotti primari (cereale, farina di soia, crusca di riso, ecc.), Aditivo automatico

Il corriere nel magazzino e parte del processo di batching della vitamina vengono automaticamente controllati dal sistema di batching centrale del computer.

L'operatore, secondo la varietà del prodotto e il batch attualmente prodotti, recupera la formula dal computer di controllo centrale e verifica che sia corretto, quindi apre l'istruzione di dosaggio. Il sistema di batching centrale apre l'apparecchiatura di batching corrispondente al numero di magazzino materiali grezzi per il batching continuo in base al valore di progettazione della formula.

I prodotti primari sono dotati di una scala automatica di batching con un intervallo di misurazione di 250 kg (n. 403); Gli additivi sono dotati di una scala di batch automatica con un intervallo di misurazione di 50 kg (n. 402). Accuratezza del batching Controlla rigorosamente la precisione dinamica ≤3 ‰, la precisione statica ≤1 ‰, per garantire l'accuratezza del dosaggio.

Miscelazione manuale degli additivi

Impostare un post di batching additivo a tempo pieno. I materiali che necessitano di dosaggio manuale sono preparati dai lavoratori additivi del dosaggio nella piccola stanza del dosaggio al primo piano del laboratorio.

Il personale del dosaggio additivo pesa i piccoli materiali uno per uno e lotto da parte di lotto in base alla parte manuale di batching sul foglio di decomposizione della ricetta.

Gli additivi preparati sono disposti in varietà, lotti e regioni. Dopo che ogni lotto di additivi viene erogato, rivedere la quantità delle specie additivi, dopo aver confermato che è corretto, firmare il foglio di decomposizione della formula e posizionare il foglio di decomposizione della formula sulla parte superiore del lotto di piccoli materiali per l'identificazione.

Impostare un post dell'operatore additivo a tempo pieno per essere responsabile per l'aggiunta della preparazione manuale degli additivi.

L'operatore aggiunge secondo l'ordine dei prodotti prodotti il ​​giorno e le istruzioni di controllo centrale. Solo due lotti di additivi possono essere posizionati su un carrello operatorio e si distinguono diversi lotti.

Prima di aggiungere, ricontrollare i tipi di additivi in ​​base al foglio di decomposizione della formula, firmare il foglio di formula dopo aver confermato che è corretto e avviare l'aggiunta di lavoro. Versare gli additivi dalla stanza dell'ingrediente additivo al 4 ° piano fino alla porta di alimentazione additiva (numero: 404) al 4 ° piano. Sono collocati in posizioni designate in lotti e identificati con un foglio di decomposizione della ricetta.

Impostare un post di alimentazione additivo a tempo pieno per essere responsabile del lavoro di alimentazione additivo. Personale di alimentazione dei piccoli materiali (additivi), secondo l'istruzione di controllo centrale dal piccolo materiale (riferendosi alla porta di alimentazione additivi) (n. 404) per avviare il lavoro di alimentazione, dopo la fine dell'alimentazione, viene rilasciata l'istruzione finale di alimentazione all'operatore di controllo centrale. L'operatore di controllo centrale controlla la quantità totale di materiali piccoli aggiunti manualmente (vitamine additivi di alimentazione) visualizzati dal sensore di peso sulla piccola tramoggia con i dati corrispondenti del foglio di formula. Dopo che la verifica è accurata, aprire la porta del bidone della scarica dei piccoli materiali e immettere il mixer (NO.: 405).

Quando ci sono differenze nella verifica, la produzione viene fermata e la causa dell'anomalia è trovata e gestita.

Dopo le materie prime (mais, pasto di soia, crusca di riso, ecc.) Metti nella scala di batch automatica per materiali di grandi dimensioni (mais, farina di soia, crusca di riso, ecc.) (NO.: 402), la scala automatica dei batch per piccoli Materiali (additivi per mangimi) (n.: 403) e la piccola scala di alimentazione a mano (n. 404) Immettere il mixer (n. 405), dopo 180 secondi di miscelazione, aprire la porta del bidone di scarico e i materiali entrano nel finito Bin del prodotto (n. 406) da confezionare.

I prodotti finiti nel magazzino del prodotto finito (n. 406) sono suddivisi in prodotti finiti delle specifiche richieste dalla scala di imballaggio automatica (n. 407). La scala di imballaggio automatica è una scala di imballaggio automatica che riduce il peso con accuratezza accurata della pesatura.

Dopo il rifinito imballati da una macchina da cucire automatica (ID: 408) cucitura, la macchina da cucire viene fornita la funzione di imballaggio della busta di imballaggio, potrebbe essere richiesta per il confezionamento del pacchetto articolare di orlo in base al cliente. I prodotti finiti dopo il cucito vengono trasferiti all'area di trasferimento del prodotto finito attraverso la cinghia di trasmissione, e i lavoratori di trasferimento ordinano e impilanoli nel magazzino.

La polvere generata nell'area di imballaggio del prodotto finita viene raccolta da un collettore di polveri impulso indipendente (n. 409).

Aggiunta di un importo dell'additivo di alimentazione <0,2%, un rapporto V-Blender 1: 4 Prima premix, quindi viene aggiunto manualmente nella stanza del dosaggio additivo in base al valore aggiunto aggiunto della formula. Insieme alle altre materie prime del lotto corrente, nutrile alla porta di alimentazione additiva (n. 404) e immettere il mixer per la miscelazione.